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XZS 旋振篩產品說明書
更新時間：2025-04-18
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電機組件：選用高性能專用立式振動電機，具備高效低耗、動力強勁的特點。電機的穩定運行是旋振篩正常工作的核心動力源，其卓yue的性能確保了設備能夠長時間、高強度地運行，同時有效降低了能耗，為企業節約生產成本。
篩網系統：
篩網材質：與物料接觸部分的篩網材質全部采用優質的 304/316L 不銹鋼，這種材質不僅具有良好的衛生性能，符合食品、醫藥等行業嚴格的衛生標準（如 FDA、GMP 認證要求），可有效避免物料受到污染；還具備出色的無菌抗腐蝕性能，能夠在各種復雜的工作環境下長期穩定使用，且耐磨性能出眾，大大延長了篩網的使用壽命。
網架設計：采用高強度網架和束環結構，整機強度大、韌性高，在長期的振動工作過程中不易變形，確保了設備的高效耐用。同時，獨te的網架設計使得更換篩網變得極為簡易，繃緊度高，單人即可輕松操作，換網過程僅需 3 - 5 分鐘，極大地提高了設備的維護效率，減少了停機時間，為企業的連續生產提供了有力保障。
機體部分：機體同樣采用不銹鋼材質打造，與物料接觸的表面光滑平整，便于物料流動，防止物料殘留和堆積。全封閉的結構設計，有效避免了粉末飛揚、液體泄露等問題，既保障了工作環境的清潔衛生，又減少了物料的浪費和損失。此外，設備的出料口方向可根據實際生產需求沿圓周任意改變，靈活性極gao；篩網層數可根據篩分工藝要求隨意組合，最多可達五層，建議使用三層，以滿足不同物料和不同篩分精度的需求。
高精度篩分：通過精準調節上下重錘相位角，實現物料的精確篩分，篩分精度高達 95%，能夠有效分離出極細微的顆粒，可篩至 500 目或 0.028mm，滿足了眾多對粒度要求苛刻的行業需求，如醫藥、化工等領域的精細粉體篩分。
高透網率與產量：先進的結構設計使得物料在篩面上的運動更加合理，透網率高，大大提高了篩分產量。同時，篩網結實耐用，減少了因篩網頻繁更換而帶來的生產中斷，進一步保障了生產效率。
防堵網設計：
彈跳球清網：針對 100 - 200 目篩網的應用場景，如面粉、奶粉等物料的篩分，配備了彈跳球清網裝置。在設備運行過程中，彈跳球不斷撞擊篩網，有效防止物料堵塞篩孔，確保篩分過程的順暢進行。
超聲波清網：對于 400 - 500 目篩網的超細、難篩分物料，如碳化硅微粉、醫藥中間體等，采用超聲波清網技術。超聲波發生器產生的聲波通過換能器轉換為振動波，作用于篩網上，能夠高效清除堵塞在篩孔中的微小顆粒，顯著提高篩分效率。
連續作業能力：雜質、粗料能夠自動排出，設備可實現連續不間斷作業，無需頻繁停機清理，提高了生產的連續性和自動化程度，特別適合大規模生產的企業。
體積小巧與便捷移動：設備體積小，不占用過多空間，且移動方便。無論是在新建的現代化廠房中，還是在空間有限的既有生產車間內，都能輕松安置并靈活調整位置，滿足企業不同的生產布局需求。
型號 | 公稱直徑（mm） | 篩面直徑（mm） | 有效篩面面積（m2） | 最大入料粒度（mm） | 處理量（噸 / 小時） |
XZS - 400 | 400 | 340 | 0.09 | <10 | 0.1 - 0.5 |
XZS - 600 | 600 | 530 | 0.22 | <10 | 0.2 - 1 |
XZS - 800 | 800 | 720 | 0.4 | <20 | 1 - 3 |
XZS - 1000 | 1000 | 900 | 0.63 | <20 | 2 - 5 |
XZS - 1200 | 1200 | 1100 | 0.95 | <20 | 3 - 8 |
XZS - 1500 | 1500 | 1400 | 1.5 | <20 | 5 - 10 |
食品與調味品行業：適用于面粉（200 - 300 目分級）、糖粉（300 - 400 目除雜）、奶粉（150 - 200 目團聚物分離）、果汁（50 - 100 目果肉分離）、醬油（200 目膠體過濾）、酵母液（100 目菌體回收）等多種食品及調味品的篩分與過濾，確保產品的品質和口感。
化工與新材料行業：可用于樹脂粉（325 - 500 目）、顏料（200 - 325 目）、活性炭（100 - 200 目）等超細粉體的處理，以及防爆型 XZS 旋振篩用于處理易燃的鋁粉、鎂粉等危險物料，滿足化工生產中的高精度篩分和安全要求。
醫藥與生物工程行業：在原料藥分級（如抗生素 200 - 325 目、中藥粉 100 - 200 目、藥用輔料 150 - 250 目）以及無菌過濾（注射液 0.22 微米除菌、生物發酵液 50 - 100 目菌體分離）等方面發揮著重要作用，保障藥品和生物制品的質量安全。
環保與固廢處理行業：可用于印染廢水（50 - 100 目懸浮顆粒回收）、電鍍廢水（100 - 200 目重金屬離子截留）等廢水處理，以及建筑垃圾（20 - 40 目骨料篩分）、電子廢棄物（50 - 100 目金屬粉末回收）等固廢資源化利用，助力環保事業的發展。
礦物加工與陶瓷行業：適用于石英砂（80 - 200 目）、氧化鋁（150 - 325 目）、碳化硅（200 - 400 目）等礦石的分級，以及陶瓷釉料（100 - 200 目）、耐火材料（80 - 150 目）等泥漿的過濾，提高礦物加工和陶瓷生產的效率和質量。
安裝前準備：
仔細檢查電機標牌，確保其參數與實際使用要求相符。
使用 500 伏兆歐表測量電機絕緣電阻，若電阻值不符合要求，應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度嚴禁超過 120℃。
全面檢查電機各緊固件，防止出現松動現象。
查看電機表面是否存在損壞、變形等情況。
手動轉動電機，檢查其轉動是否靈活，如有異常，需及時排除故障。
檢查供電電源，確保無缺相問題，并進行空載運行 5 分鐘，觀察電機運行狀態。
安裝過程：
將設備電機牢固地緊固在光滑、平整的安裝面上。
電機可根據實際情況選擇水平安裝方式。
電機引線采用四芯橡膠電纜 YZ - 500V，連接電源時，引出線電纜不得有急折，并與振動體可靠固定。
務必確保電機有可靠的接地，電機內設有接地裝置，引線端有明確標志，也可利用底腳堅固螺栓進行接地。
調試要點：旋振篩啟動初期，需每天至少檢查一次地腳螺栓，防止其松動。當電機旋轉方向不符合要求時，只需調整電源相序即可。同時，要保證電機潤滑良好，每運行二周左右，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂（ZL - 3）進行補充。若采用密封軸承，電機則無需安裝油杯。
日常維護：
啟動前檢查：仔細檢查粗網及細網是否存在破損情況，確保每一組束環都已鎖緊。
啟動時觀察：設備啟動過程中，密切注意有無異常雜音，觀察電流是否穩定，設備振動有無異狀。
使用后清理：每次使用完畢，應立即對設備進行全面清理，保持設備清潔。
定期保養：定期檢查粗網、細網和彈簧是否出現疲勞及破損現象，查看機身各部位是否因振動而產生損壞。對于需要添加潤滑油的部位，必須定期進行加油潤滑。同時，本機累計運行 1500 小時后，應重點檢查軸承，若軸承有嚴重損傷，需立即進行更換。另外，當本機停置較長時間后再次使用時，需使用 500 伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應大于 0.5 兆歐。
故障現象 | 可能原因 | 解決方法 |
篩網堵塞 | 物料含水量高、顆粒形狀不規則、靜電吸附等 | 采用相應的防堵網措施，如增加彈跳球數量、調整超聲波功率；對物料進行預處理，降低含水量、改善顆粒形狀；安裝靜電消除裝置 |
設備振動異常 | 地腳螺栓松動、電機偏心重錘位置偏移、篩網張緊度不均 | 緊固地腳螺栓；重新調整電機偏心重錘相位角；均勻調整篩網張緊度 |
產量降低 | 篩網破損、入料量過大、激振力不足 | 及時更換破損篩網；控制合適的入料量；通過增減重錘配重塊調整激振力 |
設備應裝設完善的電氣保護裝置，以確保操作人員的人身安全和設備的正常運行。
在設備運行過程中，嚴禁打開設備的防護裝置，避免物料飛濺或人員接觸運動部件造成傷害。
操作人員應經過專業培訓，熟悉設備的操作流程和安全注意事項，嚴禁未經培訓的人員擅自操作設備。
定期對設備進行全面檢查和維護，及時更換磨損的零部件，確保設備始終處于良好的運行狀態。
在處理易燃易爆物料時，必須選用符合防爆標準的 XZS 旋振篩，并嚴格遵守相關的安全操作規程。
